ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ. КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

СУЩЕСТВО СПОСОБА

Разработаны и многократно апробированы различные технологии защиты (консервации), которые основываются на использовании в качестве ингибиторов коррозии поверхностно - активных пленкообразующих аминов.

При останове оборудования (вывод в ремонт, резерв и т.п.) на защищаемых поверхностях формируется гидрофобная пленка, обеспечивающая эффективную защиту от атмосферной коррозии на длительный период, то есть, осуществляется консервация оборудования.
В процессе консервации и расконсервации происходит интенсивное удаление отложений и коррозионно-активных соединений (хлориды и др.), которые никаким другим способом не могут быть выведены с поверхности металлов. Расконсервация оборудования происходит попутно с пуском оборудования в работу без дополнительных мероприятий. Предлагаемый способ также эффективен при консервации оборудования, уже находящегося в резерве (из холодного состояния).

Влияние защитной гидрофобной пленки на смачиваемость поверхности

Эффект гидрофобности на трубной поверхности котла после консервации

Гидрофобность на рабочих лопатках турбины после консервации

Эффект гидрофобности на концевых уплотнениях турбины после консервации

ПРЕИМУЩЕСТВА

высокая эффективность в течение длительного времени (до двух лет и более);

технологичность и простота использования (быстро переводится в штатную операцию);

незначительные трудозатраты и время реализации (возможность консервации оборудования на любой срок при каждом останове);

использование нетоксичных реагентов, отсутствие необходимости дополнительных экологических мероприятий;

возможность одновременной консервации пароводяных трактов всего оборудования энергоблока (котел, турбина, конденсатор, подогреватели и т.д.);

существенное сокращение (в несколько раз) времени пуска в работу законсервированного оборудования (более быстрое удаление отложений);

невысокая стоимость консерванта, который производится отечественными заводами.

НАШИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

предварительное обследование состояния оборудования (скорость коррозии, степень загрязненности поверхностей, анализ ВХР и т.п.);

разработка и передача технической документации на технологию реализации способа на конкретном оборудовании;

проведение консервации оборудования совместно со специалистами Заказчика; обучение обслуживающего персонала;

поставка консерванта в требуемом количестве, в том числе и на перспективу; оказание шефской помощи Заказчику в дальнейшем;

при необходимости проводим научно-технические семинары по проблемам повышения износостойкости энергетического оборудования.

АПРОБАЦИ

Технологии консервации оборудования внедрены нами на электрических станциях России, Молдавии, Узбекистана, Армении, Литвы, Белоруссии, Сербии, Македонии. Многократно осуществлены консервации котлов, турбин, подогревателей, водогрейных котлов, бойлеров, трубопроводов, а также в целом энергетических блоков мощностью от 2 до 800 МВт. Разработаны и выпущены методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования с применением пленкообразующих аминов, утвержденные Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО “ЕЭС России” и согласованные с ОАО “Фирма ОРГЭС” (см. Дополнение к РД-34.20.591-97).